Фасовочно-упаковочные линии

Фасовочно-упаковочные линии под ключ Paglierani (Италия)

Полный цикл: от приёма сыпучего продукта до готового паллета

Предлагаем проектирование, поставку и монтаж фасовочно-упаковочных линий для сыпучих материалов — от тонкодисперсной пыли до крупного зернистого продукта. Основой решений являются проверенные технологии Paglierani: гибкие, модульные, надёжные. Изготавливаем как отдельные рабочие посты, так и полностью автоматические комплексы «под ключ» — с интеграцией на складе и в систему учёта.

Какие материалы мы фасуем

- тонкодисперсные порошки (мука, цемент, гипс, химия),
- мелкодисперсная пыль и питательные добавки,
- гранулы и пеллеты (корма, удобрения, пластиковые гранулы),
- абразивные смеси, песок, строительные сухие смеси, реагенты.

Тара и режимы фасовки

- Мешки: 2–5 кг, 10–25 кг, 25–50 кг — ручная, полуавтоматическая, автоматическая засыпка и зашивка/запайка.
- Биг-бэги: 500–2000 кг — взвешивание/наполнение, крепление, подъём и опорожнение.
- Картон/мешкоконтейнеры/контейнер-пакеты: дозирование, запайка, маркировка.
- Паллонирование: автоматическая укладка, стяжка, стрейч-обмотка.

Примеры готовых конфигураций (ориентиры)

1. Ручной пост: приём → бункер → шнековый/ленточный дозатор → ручная подача в мешок → взвешивание → зашивка. Производительность: до 200 мешков/ч (зависит от оператора).
2. Полуавтоматическая линия: приём → бункер → дозатор → автоматическая подача мешка на пост → наполнение по весу → автомат. зашивка/горячая склейка → конвейер. Производительность: 200–600 меш/ч.
3. Полностью автоматическая линия (до паллета): приём сырья → буферные ёмкости → мультиголовные дозаторы/шнековые дозаторы → мешкозаполняющие станции (несколько постов) → контроль веса → металлоискатель/X-ray → автоматический укладчик паллет → обвязка/стрейч. Производительность: 500–2 000 меш/ч (модуляция по заданию).
4. Биг-бэг линия: наполнение 1–4 биг-бэг/час (ручной/полуавтомат), высокопроизводительные варианты — до 10/час.

Основные модули и оборудование

- Приёмные бункеры, дегазационные и разгрузочные узлы;
- Дозаторы: шнековые, вибрационные, ленточные, мультиголовные;
- Станции наполнительные: для мешков и биг-бэгов;
- Системы взвешивания: лабораторные точности до ±0.1% или производственные ±0.2–0.5%;
- Контроль качества: динамические контрольные весы, металлоискатель, X-ray (опционально);
- Транспортировка: ленточные, вибропитатели, шнеки;
- Паллонирование и паллетизация: роботы, укладчики, стрейч-обмотчики;
- Шкафы управления: PLC + HMI, рецептурное управление, архив рецептов; Ethernet/SCADA/OPC UA интеграция; удалённый мониторинг.

Технические особенности и опции

- контактные поверхности — нержавеющая сталь AISI 304 / AISI 316 по требованию пищевой/фарма отрасли;
- пылезащита и система аспирации, циклон/фильтр, герметичные шлюзовые загрузчики;
- ATEX/взрывозащита — взрывобезопасные зоны, заземление, искрогасители;
- CIP/мойка (при необходимости для пищевых продуктов);
- системы дозировки дозы по влажности, температуре;
- лоткамаркировка и печать штрих-/QR-кодов, traceability.

Сертификация и соответствие стандартам

- исполнение и материалы по требованиям пищевой промышленности (при необходимости), возможна подготовка документов для HACCP, FDA/CE;
- пожарная безопасность, электробезопасность, метрологическая поверка взвешивания.

Услуги «под ключ»

- технологический аудит продукта (анализ сыпучести, абразивности, пылящести), подбор оптимальной схемы;
- 3D-проект компоновки, спецификация и смета;
- изготовление, монтаж, пуско-наладка на площадке;
- обучение персонала и передача эксплуатационной документации;
- сервисное сопровождение, гарантийное и постгарантийное обслуживание; поставка запасных частей.

Почему с нами выгодно

- гибкая модульная конструкция — быстрая поставка, лёгкая модернизация;
- точность дозирования и стабильность выпускаемой продукции;
- полная ответственная поставка: от проекта до готового паллета.